MDF 프로세스

MDF 프로세스

1, 재고

MDF 생산 공정의 첫 단계는 재료 준비입니다. 장비는 주로 chipper, 벨트 컨베이어, 체질 기계, 버킷 엘리베이터, 저장 용기 등을 포함합니다. 섬유판 생산 원료에서 기본적으로 woodiness 섬유 원료이며, 경로 목재, 잔가지, 장작, 잔재 가공, 이상적인 원료 원료를 포함합니다. 바늘 잎 재료 60 % ~ 70 %, 넓은 잎 재료 30 % ~ 40 %, 나무 껍질 함량은 5 %를 초과하지 않습니다.

2. 섬유 준비

섬유 준비는 주로 섬유 분리이며, 이는 섬유 플레이트 생산 공정의 핵심입니다. 섬유 분리에 사용되는 장비에는 우드 칩 빈 (또는 예열 빈), 소형 호퍼, 히트 밀, 파라핀 용융 및 적용 장치, 사이징 및 측정 장치가 포함됩니다.

섬유 분리 단계 :

A : 핫 밀. 적격 목재 칩은 목재 칩 통으로 이송되고, 목재 칩은 스팀 처리되고 연화되어 분쇄기 챔버로 이송됩니다. 목재 칩의 열 밀 압축 후, 물에서 더 높은 목재 압출의 수분 함량.

B : 왁스. 파라핀 왁스는 증기 코일에 의해 가열되고 녹습니다. 용융 된 파라핀 왁스는 펌프 파이프를 통해 챔버 본체를 분쇄하기 전에 목재 칩으로 구동됩니다. 섬유로 분리 된 후, 파라핀 왁스는 섬유 표면에 균일하게 분포된다.

C : 사이징. 요소-포름 알데히드 수지는 필터 및 접착제 펌프를 통해 이중 측정 탱크로 들어간 다음 펌프를 배출 파이프로 들어가 섬유 크기를 조정합니다. 토출 관의 섬유는 고속 유동 상태에 있고, 접착제 액체가 분무되어 섬유의 표면에 균일하게 분무된다. 고무 탱크에 경화제 및 포름 알데히드 포획 제를 첨가하여 교반 할 수있다.

3, 건조

섬유판 생산의 건조 공정을위한 주요 장비는 주요 건조기, 건식 파이프, 사이클론 분리기, 섬유 이송 장치 및 건식 섬유 빈으로 구성됩니다. 핫 밀의 배기관은 건식 파이프의 습식 섬유를 흡입하고 뜨거운 공기와 완전히 접촉합니다. 섬유는 공기 파이프에 매달려 있고 공기 흐름에 의해 운반됩니다. 섬유는 공기 파이프에서 4 ~ 5 초 동안 작동하여 섬유의 수분을 빠르게 증발시키고 필요한 수분 함량 (8 % ~ 12 %)에 도달합니다.

4, 성형

성형 공장은 중 밀도 섬유판 (MDF) 생산 공정에서 매우 중요합니다.이 공정에는 슬래브 포장, 사전 로딩, 가장자리와 같은 주요 부품이 포함되어 표면 처리 요구 사항에 가로가 있습니다 : 슬래브 균일 성 및 안정성 슬래브 제어의 단위 면적당 밀도, 두께, 중량은 지속적으로 안정적이고 일정하며 일정한 압축성을 갖는다.

5, 핫 프레스

현재 중국에서 중 밀도 섬유판의 핫 프레싱 기술은 간헐적 인 다층 핫 프레싱 기술입니다.

A : 핫 프레스 온도. 주로 보드의 유형 및 성능, 접착제의 유형 및 프레스의 생산 효율에 따라 핫 프레스 온도 선택이 결정됩니다. 온도의 선택은 주로 원료, 나무 종, 섬유 수분 함량, 접착 성능, 슬래브 두께, 가열 시간, 압력 및 장비 조건에 따라 달라집니다.

B : 열압. 고온 압력 과정에서 고온 압력이 변하고 슬래브 두께의 요구 사항을 충족시키기 위해 압력이 점차 증가합니다. 즉, 압력을 줄여야하며 접착제의 응고, 섬유 사이의 다양한 결합력 형성, 수분 증발 저압 섹션에서 주로 완료되며, 저압 섹션의 압력은 일반적으로 0.6 ~ 1.3Mpa입니다.

C : 핫 프레싱 시간. 열간 프레스 시간의 결정은 주로 접착제의 특성 및 경화 시간, 섬유 품질, 슬래브의 수분 함량, 두께, 온도 및 열간 프레스 압력과 관련이 있습니다. 열간 프레스 시간은 일반적으로 1mm 판 두께에 필요한 시간으로 표시됩니다.

D : 슬래브의 수분 함량. 열간 프레스 공정에서 슬래브 내부의 수분 효과는 섬유 가소성과 열전도율을 높이는 것이므로 플레이트의 품질을 보장하기 위해 적절한 수분 함량, 10 %의 일반적인 제어, 테이블을 너무 많이 만들 경우 코어 레이어 밀도 구배가 증가하고, 코어 층 섬유 사이의 결합력 차이, 스텝 다운 배기 증기, 증기를 제거하기 어렵고, 플레이트 내 버블 링, 너무 낮은 경우 연질 패널, 응고 된 층 두께, 플레이트의 강도 감소 .